3x4 yumurta tepsisi makinesi, küçük ölçekli aile veya atölye tarzı üretim için uygun olan saatte 2.000 adet etli yumurta tepsisi üretebilir.Küçük çıktısı nedeniyle çoğu müşteri, maliyet avantajları elde etmek için doğrudan güneş ışığında kurutmayı benimsiyor.Yumurta tepsisini kalıba aktarmak için manuel olarak bir kurutma rafı kullanın ve ardından yumurta tepsisini kurutmak üzere kurutma alanına itmek için bir el arabası kullanın.Hava şartlarına göre genellikle yaklaşık 2 gün içinde kurur.
Kuruduktan sonra elle toplanır, neme karşı dayanıklı olması için plastik torbalara paketlenir, paketlenir ve depoda depolanır.Kağıt tepsi yumurta tepsisinin hammaddeleri atık kitap kağıdı, atık gazeteler, atık kağıt kutuları, matbaa ve paketleme tesislerinden çıkan her türlü atık kağıt ve kağıt artıkları, kağıt fabrikası kuyruk küspe atıkları vb. Bu yumurta için gerekli operatörler tepsili ekipman modeli 3-5 kişiliktir: 1 kişi dövme alanında, 1 kişi şekillendirme alanında ve 1-3 kişi kurutma alanında.
| Makine modeli | 3*1 | 4*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 |
| Verim (p/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 4000 | 5000 |
| Atık Kağıt(kg/h) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 |
| Su(kg/h) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 |
| Elektrik(kw/h) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 |
| Atölye Alanı | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 |
| Kurutma Alanı | Gerek yok | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 |
1. Kağıt hamuru sistemi
(1) Hammaddeleri kağıt hamuru makinesine koyun, uygun miktarda su ekleyin ve atık kağıdı hamur haline getirmek ve kağıt hamuru depolama tankında saklamak için uzun süre karıştırın.
(2) Hamuru, hamur depolama tankındaki hamur karıştırma tankına koyun, hamur karıştırma tankındaki hamur konsantrasyonunu ayarlayın ve dönüş tankındaki beyaz suyu ve hamur depolama tankındaki konsantre hamuru homojenleştirici aracılığıyla daha fazla karıştırın. Uygun hamur haline getirildikten sonra kalıplama sisteminde kullanılmak üzere hamur besleme tankına alınır.
Kullanılan Ekipmanlar: hamur makinesi, homojenizatör, hamur pompası, titreşimli elek, hamur makinesi
2. Kalıp sistemi
(1) Hamur besleme tankındaki hamur, şekillendirme makinesine beslenir ve hamur, vakum sistemi tarafından emilir.Hamur, ekipman üzerindeki kalıptan geçirilerek kalıp üzerinde hamurun oluşması sağlanır ve beyaz su, vakum pompası tarafından emilerek tekrar havuza sürülür.
(2) Kalıp adsorbe edildikten sonra, transfer kalıbı hava kompresörü tarafından pozitif olarak bastırılır ve kalıplanmış ürün, şekillendirme kalıbından transfer kalıbına üflenir ve transfer kalıbı gönderilir.
Kullanılan Ekipmanlar: Şekillendirme makinesi, kalıp, vakum pompası, negatif basınç tankı, su pompası, hava kompresörü, kalıp temizleme makinesi
3. Kurutma sistemi
(1) Doğal kurutma yöntemi: Ürünü kurutmak için doğrudan hava durumuna ve doğal rüzgara güvenin.
(2) Geleneksel kurutma: tuğla tünel fırını, ısı kaynağı doğal gaz, dizel, kömür ve kuru odun 、 Sıvılaştırılmış petrol gazı gibi ısı kaynakları arasından seçilebilir.
(3) Çok katmanlı kurutma hattı: 6 katmanlı metal kurutma hattı, iletim kurutmasına göre %20'den fazla enerji tasarrufu sağlayabilir ve ana ısı kaynağı doğal gaz, dizel, sıvılaştırılmış petrol gazı, metanol ve diğer temiz enerji kaynaklarıdır.
